塑制模板的型號、規格及技術參數
| 模板尺寸 |
濾頭預埋孔座 |
| 模板型號 |
長度(mm) |
寬度(mm) |
高度(mm) |
厚度(mm) |
孔徑(mm) |
孔距(mm) |
| A型 |
960 |
915 |
80 |
5 |
47 |
縱向165 |
| 橫向150 |
| B型 |
960 |
960 |
80 |
3 |
47 |
縱向135 |
| 橫向135 |
濾池新建時，應將濾梁與墻壁以及濾梁與濾梁之間間距設計以1m為適合，以減少模板切割。
改建濾池時，可根據濾池單格平面尺寸和模板模數布置濾板支撐，應盡量減少模板切割。
塑制模板及濾帽的材質（ABS）力學性能
| 項目 |
單位 |
指標 |
| 拉伸強度 |
MPa |
35-45 |
| 沖擊強度 |
kJ/m2 |
9-30 |
| 邵氏硬度 |
度 |
98-108 |
ABS整體澆筑濾板模板施工安裝
1）濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制絕對標高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。
2）鋼筋加工
①檢查濾梁徐預埋鋼筋（Φ12螺紋鋼）露出長度是否有300mm。
②將池壁四周預埋鋼筋末端應彎折180°成U型彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
③濾板支撐預埋鋼筋做90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
3）ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。
4）鋼筋敷設
①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。
5）預埋座安裝
①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。
②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。
6）整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現象行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55中的規定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內。以保證濾板的密實度和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現氣泡和松散現象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結合部必須伸入壁內20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結合處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養護，時間不得少于7天。
⑧混凝土養護期內，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養護，保持潤濕滿足28天養護條件。
7）濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向濾池布水區注水至預埋座內調節螺紋上口齊平，作為濾桿調節基準。用專用工具調節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調節完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
ABS整體澆筑濾板模板調試與驗收
①濾池空池進水時必須均勻、無死角，帶水位升至濾板面高度30cm左右時，開始進氣，氣壓約30kPa，觀察濾頭冒出的水花（氣泡）均勻、吳思嘉、時間二十分鐘。
②試水調試符合要求后，即為驗收合格。方可按要求充填承托層和濾料。
ABS整體澆筑濾板模板包裝、運輸
濾頭內包裝為薄膜袋，外包裝為瓦楞箱，每件包裝只能裝同一種規格，并附有產品合格證。產品外包裝應有符合《運輸包裝首發標準》（GB/T 6388）規定的標志，并應印有符合《包裝儲運圖示標志》（GB 191 規定的圖示標志。）
ABS整體澆筑濾板模板注意事項
①模板與濾頭包裝件應存放在環境溫度40℃以下的倉庫內或簡易棚內，不應露天存放，遠離熱源。不得與酮、酚、烴以及冰醋酸等有機溶劑接觸。
②濾壁與濾梁必須有鋼筋 與濾板鋼筋骨架連成一體，新設計濾池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在濾壁植入化學螺栓或膨脹螺栓，池壁與濾板連接處打毛。
③每一格單池必須一次澆筑完成（控制在8-12小時內）。
